Proces produkcji podłóg z PVC
- Formuła surowca
Odważ proszek żywicy PVC, stabilizatory, środki smarujące, wypełniacze, koncentraty barwiące i inne surowce zgodnie z formułą w celu zapewnienia precyzyjnych proporcji.
- Mieszanie z dużą prędkością
Umieść surowce w mikserze wysokoobrotowym, podgrzej i wymieszaj, aby dokładnie i równomiernie rozprowadzić proszek i usunąć wilgoć.
- Mieszanie wewnętrzne i plastyfikacja
Zmieszany proszek trafia do wewnętrznego mieszalnika, gdzie jest uplastyczniany w wysokiej temperaturze, tworząc jednorodnie stopiony związek.
- Ekstruzja / Kalandrowanie
Mieszankę przetwarza się w wytłaczarce lub kalandrze, tworząc płaski arkusz bazowy z PVC o jednolitej grubości.
- Chłodzenie i stabilizacja
Arkusz jest szybko chłodzony przez układ chłodzący w celu stabilizacji wymiarów i zapobiegania odkształceniom.
- Laminowanie folii dekoracyjnej i warstwy użytkowej
Termiczne laminowanie folii dekoracyjnej i przezroczystej warstwy użytkowej na powierzchni podstawy w celu utworzenia struktury wielowarstwowej.
- Tłoczenie
Wytłaczaj trójwymiarowe tekstury, takie jak słoje drewna lub kamienia, za pomocą wałków wytłaczających, aby zwiększyć efekt antypoślizgowy i symulacyjny.
- Obróbka powłoką UV
Nanieść na powierzchnię powłokę odporną na promieniowanie UV i zapobiegającą gromadzeniu się zanieczyszczeń, utwardzaną światłem ultrafioletowym w celu zwiększenia trwałości.
- Cięcie i rozcinanie
Wykonuj cięcie wzdłużne i poprzeczne zgodnie ze specyfikacjami w celu uzyskania arkuszy o standardowych rozmiarach.
- Rowkowanie zatrzaskowe
Wykonaj precyzyjne rowki na czterech bokach, aby utworzyć konstrukcję zatrzaskową, która ułatwi montaż.
- Inspekcja i klasyfikacja
Wskaźniki testowe obejmują wygląd, rozmiar, grubość, odporność na zużycie, ochronę przed czynnikami środowiskowymi i precyzję zamka.
- Pakowanie i magazynowanie
Zakwalifikowane produkty są owijane folią, pakowane w pudełka i składowane w magazynie.